印刷胶辊的故障与原因

　　在工作中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新的印刷胶辊，造价太高，且影响生产进度。那么，导致这些故障出现的原因是什么呢？
　　1、热老化
　　胶辊受热时会加速脱硫，引起热老化，使表面发粘、软化，甚至开裂成橙色花纹。此时，只能更换胶辊。
　　2、胶体掉块
　　油墨在印刷胶辊胶体表面转移过程中干燥较早，干燥后的墨膜会随着滚动过程中墨膜的开裂而损坏，导致胶体滴落的发生。油墨早期干燥的原因主要是由于油墨中添加了干燥剂，油墨干燥较快的印刷(如铝箔纸的POP油墨)，以及没有按要求清洗墨辊，使油墨在长期使用过程中在胶辊上变干。轧辊加工过程中，温度过高，表面容易碳化，印刷会在短时间内脱落。印刷压力调整过大，机器空转时，如果空转保护措施不当或不及时，也会加速滚筒表面的损坏。解决问题：要解决掉块问题，可以更换帆布床来解决印刷的故障问题。
　　3、表面釉化
　　在印刷，过程中，油墨中的粘合剂中的有机和无机物质、润版液中的亲水胶体、纸张中的脱落填料和涂层会在印刷胶辊的墨辊表面形成“亮膜”，使墨辊表面玻璃化，降低油墨转移性能。
　　4、印刷胶辊表面产生结晶化合物
　　5、胶辊膨胀：除了加热原因，主要的原因橡胶辊膨胀,是使用不当的清洁剂，这导致胶体膨胀。解决问题：选择合适的清洗剂（MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉油是经常溶胀胶辊的有机溶剂；非溶胀有机溶剂：醇、煤油、轻油、滚筒清洁剂)。
　　6、周向条痕：除了结晶化合物造成的类似周向条纹外，硬墨辊上的干墨皮和垃圾会在操作过程中刮伤软橡胶辊的表面，形成周向条纹。这时需要使用死墨去除剂去除干墨皮。
　　7、水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后，油墨可以完全隔离。但过量的润版液和过强的润版液酸度会增加油墨的乳化性，乳化后的油墨会随着回水路径回到润版辊。墨斗辊上的油墨吸收后，会造成润版液不良和故障带小局部积水。印刷胶辊上的墨水需要及时清除。同时调整润版液的量和成分。
　　8、水辊两头溅水：在水辊两端溅水的过程中，印刷水滴滴落在版水辊两端基板的印刷表面。造成这种情况的原因是：水桶辊与计量辊的长度差超过允许范围，长度差大于0.5mm；水桶滚筒边角处理良好，边角圆度大于0.5 mm。